传统的电力变压器是由人工控制的风机，并且每台都有6组的风冷式的电动机需要被控制，而每组的风机是要依赖热继电器来实现的，风机电源的回路通过接触器进行控制，风机通过对变压器的油温以及变压器的过负荷进程测量，从而通过逻辑判断来定好风机的启动和停止。

 

       对机械的触点进行驱动主要靠的是人工机械触点。这样传统的控制只有通过人工进行控制。但其很大的缺点是风机都要同时的启动和同时的停止，并且在启动的时候其产生的冲击电流比较大，时常会给电路中的元器件造成损害，当其温度在45到55摄氏度的时候，常常采取的是都工作投入的方式，这样会带来很大的能源的浪费也会给设备的维护造成很大的困难。

 

       一般的冷却控制系统主要采用的元器件包括继电器、热继电器以各个接触性的逻辑电路控制系统，控制的逻辑很复杂，在运行的实际过程中会出现接触器多次的与触点进行接触和分离而造成的烧毁现象。并且风机也缺乏一些比较需要的保护，如过载、缺相以及过载等，在实际的运行过程中会减低其运行的稳当性而无形中增加运行的成本。