硝基苯在废气（100 ℃）中呈现雾状分散形式，需冷凝回收。其在70摄氏度以下时，凝结成固态状。70 ℃以上时呈液态状。要求废气温度100 ℃，降低到45 ℃，废气量每小时6000m³。
       公司就以上参数提出回收方案以供参考：
回收方案大致可分为两种 ：
       1、物理回收（通过降温凝结，再加热液化）。
       2、化学回收（可采取脱硝处理，回收物非硝基苯，这个方法属于化工工艺范畴，我方无法设计，所以不详细解释）
采取物理回收（换热器选择）：
       考虑到表面晶体凝结，经长时间运行，晶体附着换热表面，影响传热系数，降低换热效率。所以我方建议选择螺旋板换热器，其实际换热面积为整版卷制，通道中间用定位距固定，定位距不计算换热面积，但是增加了晶体凝结面积，其余（列管换热器、板式换热器、套管换热器、翅片式散热器等）均换热面积=凝结面积。就凝结面积而言，螺旋板换热器在相同换热面积情况下，凝结表面积比其它换热器提高15%。
采取物理回收（设计方案）：

       如图设计所示，假设其中废气通道为 A 通道，100℃废气从右侧进口进入，经过冷却循环从底部出口流出，此时另一个 B 通道（左侧和上端）为冷介质（常温水），用以冷却废气，使之在换热器内部 A 通道表面凝结成晶体，饱和之后，关闭废气进口，原 B 通道的冷介质，改为热介质（蒸汽）进行对 A 通道的加热，使 A 通道的硝基苯晶体溶解成液态回收。
       此设计为了考虑在冷却和加热切换过程中，对生产运行不造成影响，需采用多台换热器并联，一套在加热硝基苯晶体时，关闭进气通道，一套在冷却废气时打开进气通道，饱和后相互切换。
采取物理回收（换热面积）：
       根据提供的数据要求，约1200㎡，废气气体流速约12米/秒，通道压力值约0.7MPa，（由于提供的数据并不完整全面，我方气体参数选择为：高温饱和烟气：CO2=0.13；H2O=0.11；N2=0.76）。
采取物理回收（未知参数与影响和解决思路）：
       1、硝基苯的结晶速率，在12米/秒的气体流速下，结晶速率关系到回收率的问题。废气能在换热器中冷却到45℃，但是凝结不完全的话，可能在出口外部管路中凝结成晶体。措施：遇到此情况，可以在烟气出口外部加装一个凝结缓冲器（考虑选用翅片管，自然凝结，凝结表面积大，加热回收液体也比较好操作。）
       2、饱和状态时间，现在不知道热交换进行多久，换热器内部晶体凝结饱和，然后切换为加热模式进行液化（此数据非实验不可得）。如果浓度高，那么切换的单位时间短一点，尽量别饱和再切换。如果浓度低，那么切换的单位时间可以适当加长。这个饱和态，是可以用数据估算的，比方一天的废气进气量内含多少硝基苯，一天切换之后回收到多少。如果持平，说明没有饱和，如果回收量少于应有数值，说明已经饱和了。
采取物理回收（ 建议 ）：
       任何物理参数及结果都需要实验所得。受影响因素很多。很多数据非实验不可得。现有理论数值只能指导我们无限接近预期要求（不考虑成本、增大设备的情况下）。
       所以，如果有条件的情况下，可以在废气主管路上接一台换热器，来观察和实验得到结果。